金屬注射成型MIM工藝-被譽為“國際最熱門的金屬零部件成形技術”之一

粉末注射成型技術（簡稱PIM）是傳統的粉末冶金成形技術和塑料注塑成型工藝結合在一起而形成的一項新的零部件成形技術。根據注射成形過程中原料粉末的不同可以將其分為兩大類，一類是陶瓷粉末注射成形技術（簡稱CIM），另一類是金屬粉末注射成形技術（簡稱MIM）；

金屬粉末注射成形簡單來說就是在塑料中加入金屬粉末填充物，然后除去塑料，接著將粉末燒結成一個整體產品，是一種以較低成本生產復雜零部件的近凈成形工藝；

MIM產品廣泛應用于智能手機、平板、可穿戴設備等消費類電子領域及醫療器械、汽車零部件等領域。

MIM發展歷程

20世紀70年代----陶瓷火花塞的粉末注射成形（PIM）工藝開始出現；

1979年----Parmareh金屬注射成形產品獲得兩項大獎，MIM工藝受到業內關注；

1986年----日本Nippon Seison引進MIM工藝，我國開始MIM工藝的實驗研究；

1990年----以色列的Metalor公司引進MIM工藝技術，建立MIM生產線；

1997~2000年----我國五三研究所，北京鋼鐵總院以及中南大學陸續建立MIM公司MIM技術逐步在我國產業化；

2000~2006年----我國MIM企業持續創新，國內MIM行業呈現逐年增長態勢；

2006年至今----受益于德國巴斯夫喂料技術創新以及消費類電子領域MIM工藝的廣泛應用，2012年后MIM行業進入高速增長期。

MIM優勢

結構不受限制：能像塑膠注塑成型一樣將復雜的金屬零件直接成形，允許三維形狀的自由設計，理論上塑膠能成型的形狀都可通過MIM工藝實現；

物理性能可靠：制品組織均勻、致密度好，密度可達到理論密度的98%以上，產品強度、硬度、延伸率等力學性能高；

產品精度高：產品一次成形尺寸精度可達+/-0.3%，一般精度要求的產品無需后加工；

批量成本優勢顯著：近凈成形工藝，相較于其他工藝，特別是結構復雜產品，利用MIM工藝批量生產成本優勢明顯。